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Aplicação Técnica: Dedicado a processos de envase onde os níveis dos tanques variam significativamente.
Diferencial de Engenharia: Utiliza algoritmos matemáticos avançados que calculam a vazão do produto a cada ciclo.
Controle de Precisão: Dispensa a introdução manual de “corte de antecipação”, corrigindo variações com rapidez para atingir o setpoint exato.
Conectividade: Possui 3 saídas digitais para Corte, Pré-Corte e controle de nível, além de saídas dedicadas para inversores de frequência.

Hardware: Equipado com display TFT de 3.5″ com tela sensível ao toque (resistiva) e grau de proteção IP65.
Operação Simplificada: O sistema trabalha exclusivamente com peso líquido; cabe ao operador apenas definir o peso desejado para que o módulo gerencie o envase automaticamente.
Capacidade de I/O: Possui 6 saídas digitais, 4 entradas isoladas e uma saída a relé integrada na placa principal, eliminando a necessidade de conexões externas complexas.
Construção: Alojado em caixa de aço inox 304, projetada especificamente para montagem em painéis industriais.

Arquitetura de Controle: Incorpora todas as funções de comando de uma máquina rotativa em um único hardware unificado.
Escalabilidade: Possui capacidade de processamento para gerenciar máquinas de 4 até 40 bicos de dosagem simultâneos.
Recursos Integrados: Conta com 27 entradas digitais, 27 saídas digitais, 3 saídas analógicas (0-10V) e saída específica (4-20mA) para controle de válvulas proporcionais.
Comunicação: Dispõe de canais RS232, RS485 e Relógio de Tempo Real (RTC) para logs de precisão.

Design: Desenvolvido para envase rotativo com foco em economia de espaço e alta integração.
Processamento de Sinal: Oferece precisão de conversão de 24 bits para células de carga de 2mV/V.
Protocolos Industriais: Totalmente compatível com redes RS485 e Ethernet 10/100 Mbits através de protocolos Modbus RTU e TCP/IP.

Funcionalidade: Versão otimizada para corrigir variações de pressão e nível em tanques de envase.
Algoritmos de Vazão: Assim como a linha superior, utiliza cálculos matemáticos para prever a vazão e atingir o setpoint sem erros de antecipação.
Saídas: Equipado com 2 saídas digitais (Corte e Pré-Corte) e 1 saída a relé, operando em tensões de 110 a 240 VAC.

Indústria 4.0: Atua na convergência de equipamentos seriais (RS232/RS485) para infraestruturas de informática em redes TCP/IP.
Monitoramento Remoto: Permite a visualização do peso em tempo real através de qualquer browser conectado à rede Ethernet.
Integração: O valor de peso lido pode ser compartilhado diretamente em redes de CLPs industriais para supervisão global.

Gerenciamento de Dispenser: Software supervisório para controle de dispensers automáticos de produtos químicos.
Rastreabilidade e CPP: Gera relatórios detalhados de lotes de produção para Controle de Processo de Produção (CPP) e rastreabilidade total.
Segurança e Normas: Permite o cadastramento de usuários com senhas criptografadas, atendendo às normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF).